名片曝光使用说明

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718H模具钢特征:   718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢,出厂前经过淬硬及回火处理,具备下列各项优点:无淬裂和热处理变形风险;无需热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本(例,无需侨正变形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化处理,px5模具钢以增进模具的表面硬度及耐磨性。 718H模具钢的主要用途:   大型长寿命塑胶注塑模,如家电制品,电脑外壳等模具;高表面光洁度之塑胶制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑胶模具中之滑块;成形工具,压缩-制动模(湾板机模),(视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理);构造零件及轴。 718H模具钢化学成份 元 素 C Si Mn Cr MO Ni 含量(%) 0.33 0.3 1.4 2.0 0.2 0.9 718H模具钢出厂硬度:   预硬至35~39HRC 退火   在保护状态下,加热到700℃,均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃,然后空冷。 应力消除   经粗加工后,加热至550℃,保温2小时,缓慢冷却到500℃,然后空冷。 718H模具钢常规淬火—回火   淬火前,必须充分退火,以消除加工应力。在500~600℃预热2小时,850℃淬火温度下保温30分钟;要在保护气氛中加热保温,以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却,或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时,应立即回火,回火温度、时间及回火后的硬度见下表。 温度(℃) 时间(h) 硬度 180 2 52HRC 200 2 51HRC 300 2 48HRC 400 2 410HRC 500 2 345 HRC 600 2 280HRC 650 2 270HRC 718H模具钢火焰淬火—回火   可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达45~52HRC.   处理方法:预热150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色),再以空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时产生裂纹。 渗碳处理   渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表;从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。 回火温度(℃) 时间(h) 硬度(HRC) 180 2 60 200 2 59 300 2 55 718H模具钢氮化处理   氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。 氮化温度(℃) 时间(h) 深度(mm) 525 20 0.30 525 30 0.35 525 60 0.50 570℃下软氮化处理,能得到的表面硬度为700HV,经过2小时处理,硬化层深度为0.01mm。 718H模具钢硬铬层覆盖   经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。 718H模具钢研磨   正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。 718H模具钢抛光   718H有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:   1, 完成尺寸再预留0.05mm。   2, 用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。   3, 用15号的钻石膏再抛光。   4, 用3号或特别的钻石膏,完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。 718H模具钢材的物理性能:   淬硬及回火至340HB硬度时,在室温及稍高温度时的物理性质   温度 20 200 400   密度kg/m
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