电、气焊以及点焊、缝焊的操作
电焊:适用于板厚在1.2mm以上的风管和部件,特点是焊接速度快、变形较小,但缺点是板材较薄时容易烧穿。在进行操作时,应将被焊件表面清理干净,并在焊接处留0.5—1mm的间隙。焊件对齐,点焊几处后进行满焊。为了防止烧穿,还可采用搭接缝、搭接角缝的焊接方式。
气焊:多用于较薄板材的焊接,但由于加热面积大,加热时间长,因此焊接表面易变形。
点焊和缝焊:主要是用在风管的拼接和闭口缝上,操作主要是通过电加热和触头的压力将被焊件焊接在一起。这两种焊接方法效率高,且焊件表面平整,不容易变形,焊缝严密牢固。
锡焊:主要是用于风管、部件翻边以及咬口处不严密,电烙铁的形状、大小应根据焊接处的要求进行选择。在进行操作时,先将烙铁镀上锡,加热后将其表面处理干净,再放入氯化锌溶液浸一下,再蘸上锡。可以先点焊后连续焊,以确保锡焊质量。焊接时温度要适当,且焊缝处要密实,确保焊接强度。